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A arte de montar baterias

outubro 2022
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Tudo o que sempre quis saber sobre montagem de módulos de bateria... mas tinha medo de perguntar.

 

A viatura elétrica: antes de mais, um pouco de história!

 

Quando é que acha que o primeiro veículo elétrico surgiu? 1834! Antes da invenção do motor de combustão em 1861! Em 1899, um carro elétrico chamado "Jamais Contente" bateu o recorde de velocidade ao ultrapassar os 100 km/h, e em 1900, uma frota de táxis elétricos cruzava as ruas de Nova York. Na época, 38% do mercado automobilístico americano era conquistado por veículos elétricos.

Incrível não é?


A aparição em 1908 do Ford T mudou o jogo. Apesar da invenção em 1910 por Edison da bateria de Ferro-Níquel, o carro elétrico cedeu às inovações e na década de 1920, o térmico barato finalmente suplantou o elétrico.

Será necessário esperar até o início da década de 2010 para que o veículo elétrico comece a estabelecer-se nas linhas de produção.

A partir de agora, todos os olhos estão voltados para 2035, data em que a venda de veículos térmicos deve terminar em todos os estados-membros da União Europeia.

Os meandros da montagem

 

Em 2022, mais de 70% da gama PEUGEOT vendida em todo o mundo será eletrificada. Cada vez mais especialistas em montagem de módulos de bateria são indispensáveis ​​nas fábricas onde os veículos são fabricados. Trabalham em linhas específicas para a montagem de baterias, em paralelo com as linhas de montagem de veículos elétricos. Estes técnicos altamente especializados encarnam a Excelência da Peugeot e passam por uma extensa formação antes de ingressarem nas fábricas em Espanha, Eslováquia ou França.

Duas horas na vida de uma bateria

 

Até 2025, a Peugeot estima que as suas equipas montarão até 17.000 baterias por mês, contando com todos os veículos. Os especialistas em montagem de baterias, portanto, têm muito trabalho!

 

O processo de montagem do módulo de bateria requer entre 1h15 e 2h de trabalho, dependendo dos modelos:

 

  • 60 minutos para baterias de 50 kWh;
  • 90 minutos para baterias de 75 kWh;
  • 15 minutos de teste da bateria antes da instalação no veículo: teste de função, desempenho e vedação.
Baterias de nova geração

 

O futuro da mobilidade elétrica começa hoje na Peugeot, com a bateria de nova geração! Trata-se de uma bateria de alta tensão de 54 kWh (51 kWh úteis), beneficiando de uma nova composição química (80% Níquel – 10% Manganês – 10% Cobalto) e que funciona a 400 Volts, permitindo assim ultrapassar os 400 km de autonomia! Uma pequena maravilha tecnológica que equipará a berlina e-308 e sua versão carrinha e-308 SW. A partir de 2023, o Peugeot e-208 também beneficiará desse grande desenvolvimento tecnológico.

Três perguntas para um especialista em veículos elétricos

 

Rémi SEIMPERE é gestor de projetos de veículos elétricos do grupo Stellantis. O seu papel é coordenar todas as equipes técnicas, industriais e logísticas em todo o processo de construção de veículos elétricos. Fizemos-lhe algumas perguntas para saber um pouco mais sobre a eletrificação dos veículos.

Pode explicar-nos o que é uma plataforma num veículo elétrico?

A plataforma, pode-se dizer, é tudo o que o condutor não vê quando entra no seu veículo elétrico. Esta é a parte estruturante (chamada de base ou chassi) na qual a bateria é fixada (que pesa aproximadamente 350 kg), mas também outros elementos como o motor, a corrente de tração, o redutor (equivalente à caixa de engrenagem num veículo), os eixos, o sistema de refrigeração, os chicotes de alimentação elétrica, etc.

 

A primeira plataforma elétrica Stellantis foi lançada em 2020. A sua particularidade é ser composta por elementos mecânicos e de transmissão comuns a todos os veículos elétricos do grupo. O objetivo deste conjunção é permitir uma economia de escala e poder colocar no mercado, em muito pouco tempo, modelos elétricos para cada uma das marcas do Grupo Stellantis.

Na sua opinião, qual é o principal desafio na montagem de um veículo elétrico?

 

O verdadeiro desafio que já assumimos é fabricar veículos elétricos nas mesmas linhas de produção dos veículos térmicos. Hoje, a maioria dos modelos de veículos do Grupo Stellantis possui uma versão térmica e uma versão elétrica. Os elementos elétricos são montados ao mesmo tempo que os elementos térmicos. A ideia é que a linha de produção se mova na mesma velocidade para um veículo térmico e para um veículo elétrico. Assim, são as mesmas equipas que, indiferentemente, andam quer num veículo elétrico quer num veículo térmico, consoante a programação da linha. Isso permite-nos ser flexíveis e atender à crescente procura por veículos elétricos.

Nos próximos anos, quais são as principais mudanças esperadas na área de baterias para veículos elétricos?

 

Historicamente, as baterias são fabricadas em países asiáticos como a China, a Coreia do Sul ou o Japão. A grande mudança é ter produção própria, na Europa e na França.


A outra mudança principal diz respeito ao desempenho das baterias. Trabalhamos constantemente para aumentar a autonomia: este é um ponto essencial nas inovações e mudanças que virão no futuro da mobilidade elétrica.

 

No futuro, o ecossistema de baterias mudará, à medida que a dependência da Ásia for reduzida, pelo menos geograficamente. Com a mudança de abordagem totalmente elétrica, a pesquisa está a progredir em direção a novas baterias, melhorando a tecnologia de íons de lítio ou propondo outros substitutos que não exigem metais pesados. Os cientistas estão a pensar principalmente em baterias de lítio-ar, lítio-enxofre ou até mesmo baterias de grafeno.

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